ماشین پلاستیکی پلاستیکی
دستگاه پلاستیکی پلاستیکی که به عنوان دستگاه گرانول پلاستیکی نیز شناخته می شود ، عمدتاً برای پردازش پلاستیک های زباله های صنعتی و کشاورزی استفاده می شود. دستگاه پلاستیک پلاستیکی/گرانولر برای رایج ترین پلاستیک های زباله مناسب است ، گلوله های بازیافت شده را می توان دوباره برای ساخت محصولات پلاستیکی جدید استفاده کرد. به عنوان پرکاربردترین و محبوب ترین دستگاه بازیافت پلاستیک در صنعت بازیافت پلاستیک زباله. ماشین های سازنده گرانول هم می توانند مزایای اقتصادی قابل توجهی ایجاد کنند و هم تخصیص منابع را برای محافظت از محیط زیست بهینه کنند.
مزایای دستگاه گلوله پلاستیکی
افزایش کارآیی
ماشین های پلاستیکی گلوله کننده می توانند مقادیر زیادی ضایعات پلاستیکی را در یک زمان پردازش کنند که این امر منجر به پردازش سریعتر و کارآمدتر می شود.
خروجی سازگار
استفاده از یک دستگاه پلاستیکی پلاستیکی ، از خروجی مداوم گلوله های پلاستیکی به اندازه یکنواخت ، که می توان در ساخت آن دوباره استفاده کرد ، تضمین می کند.
کاهش زباله
یک دستگاه پلاستیکی پلاستیکی با تبدیل پلاستیک قراضه به گلوله های با کیفیت بالا ، زباله های پلاستیکی را کاهش می دهد ، که می تواند در ساخت دوباره استفاده شود.
گزینه های سفارشی سازی
دستگاه های پلاستیکی گلوله سازی طرح های برش و گزینه های مختلف را ارائه می دهند ، که امکان سفارشی سازی اندازه ، شکل و قوام خروجی را فراهم می کند.
مقرون به صرفه
با استفاده از یک دستگاه پلاستیکی پلاستیکی ، هزینه تولید محصولات پلاستیکی جدید را کاهش می دهد ، زیرا گلوله های پلاستیکی بازیافتی ارزان تر از گلوله های پلاستیکی باکره هستند.
سازگار با محیط زیست
بازیافت پلاستیک و کاهش ضایعات می تواند تأثیر مثبتی بر محیط داشته باشد و ماشینهای پلاستیکی پلاستیکی نقش اساسی در این فرآیند دارند.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
Machinery Kitech یک تولید کننده برتر و تأمین کننده دستگاه های بازیافت زباله پلاستیکی با استاندارد بالا است. ما بر روی فن آوری های پیشرفته بازیافت پلاستیکی تمرکز می کنیم تا از بازیافت کننده ها بهره مند شویم ، منابع پلاستیکی را صرفه جویی کنیم و آلودگی را در سراسر جهان کاهش دهیم. Kitech با تعهد به نوآوری ، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری ، خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای بازیافت پلاستیک در سراسر جهان ، با تعهد به نوآوری ، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری تأسیس کرده است.
کنترل کیفیت
با ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت ، ماشین آلات Kitech به طور مداوم فرآیندها و فن آوری های تولید را بهینه می کند ، قابلیت اطمینان و ثبات تجهیزات بازیافت پلاستیک ما را افزایش می دهد. این شامل اقداماتی مانند بهینه سازی جریان فرآیند ، تقویت نگهداری تجهیزات و بهبود سطح مهارت کارکنان برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار محصولات است.
بازار تولید
ما سیستم های خود را در 55 کشور یا مناطق در سراسر جهان راه اندازی کرده ایم و ستایش گسترده ای از کاربران دریافت کرده ایم.
خدمات ما
Kitech که مقر آن در چین است ، یک شبکه جهانی از امکانات تولید ، مراکز توزیع و مراکز خدمات را اداره می کند و این شرکت را قادر می سازد تا به طور کارآمد و سریع به مشتریان در سراسر جهان خدمت کند. تیم اختصاصی متخصصان ما به همراه مشارکتها و اتحادهای استراتژیک ، عملیات یکپارچه را تضمین می کند و در سراسر جهان پشتیبانی می کند.
انواع تجهیزات پلاستیکی پلاستیکی
انواع مختلفی از تجهیزات پلاستیکی پلاستیکی موجود است که هر یک برای برنامه های مختلف مناسب است:
گلوله های تک پیچ
ایده آل برای کارهای بازیافت ساده با انواع مواد سازگار. این موارد معمولاً برای عملیات بازیافت اساسی استفاده می شود که در آن مواد اولیه پلاستیکی به طور قابل توجهی متفاوت نیست.
گلوله های دوقلو
مناسب برای فرآیندهای بازیافت پیچیده تر ، ارائه قابلیت اختلاط و ترکیب بهتر. آنها برای دستیابی به ترکیبی از انواع پلاستیکی و مواد افزودنی مختلف ایده آل هستند و همگن سازی برتر را ارائه می دهند.
گلوله های زیر آب
این موارد برای برنامه های با خروجی بالا که گلوله ها بلافاصله توسط آب خنک می شوند استفاده می شود. این روش برای عملیات در مقیاس بزرگ کارآمد است و به دستیابی به یک سطح گلوله صاف و براق کمک می کند.
گلوله های خنک کننده هوا
مناسب برای موادی که نیازی به خنک کننده آب ندارند و نسبت به رطوبت حساس هستند. آنها در کاربردهایی ترجیح داده می شوند که خنک کننده آب ممکن است بر کیفیت گلوله ها تأثیر بگذارد ، مانند بازیافت پلاستیک های هیگروسکوپی.
دستگاه اصلی گرانول پلاستیکی یک سیستم اکسترودر است که از یک سیستم انتقال ، سیستم گرمایشی و سرمایش و یک سیستم اکستروژن تشکیل شده است.
سیستم انتقال
عملکرد سیستم انتقال این است که پیچ را هدایت کنید. گشتاور و سرعت مورد نیاز برای تأمین پیچ در طی فرآیند اکستروژن به طور کلی از یک موتور ، یک کاهش دهنده و یاتاقان تشکیل شده است.
دستگاه گرمایش و سرمایش
شرایط لازم برای اطمینان از اینکه گلوله ساز می تواند در حین اکستروژن پلاستیکی انجام شود ، گرمایش و سرمایش است. سیستم کنترل گرانول پلاستیکی شامل یک سیستم گرمایشی ، یک سیستم خنک کننده و یک سیستم اندازه گیری پارامتر فرآیند است که عمدتاً از لوازم الکتریکی ، متر و محرک تشکیل شده است. عملکرد اصلی دستگاه کنترل و تنظیم موتور کشیدن است ماشینهای اصلی و کمکی ، سرعت و قدرت را مطابق با الزامات فرآیند خروجی می کنند و باعث می شوند ماشین های اصلی و کمکی با هماهنگی کار کنند. دما ، فشار و جریان پلاستیک را در اکسترودر تشخیص داده و تنظیم کنید. برای دستیابی به کنترل یا کنترل خودکار کل واحد.
سیستم اکستروژن
سیستم اکستروژن شامل یک پیچ ، بشکه ، یک قیف ، سر و قالب است. پلاستیک از طریق سیستم اکستروژن به ذوب یکنواخت پلاستیک می شود و یک اکستروژن مداوم تحت فشار در فرآیند تشکیل می شود.
خصوصیات مادی
این که آیا این ماده پودر است یا مایع مذاب ، خواه دوغاب و مواد خمیر صوتی را می توان پمپ و اتمی کرد ، چه ماده از نظر حرارتی حساس باشد و غیره ، باید هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.
مورد نیاز برای ظرفیت تولید
اگر ظرفیت تولید مورد نیاز بزرگ باشد ، روشهای بسیاری وجود دارد که قابل استفاده نیست.
شکل گرانول ها
نورد ، گرانول هم زدن و گرانول اسپری می تواند ذرات تقریباً کروی را بدست آورد. دانه بندی شات ، خنک کننده و دانه بندی استحکام می تواند ذرات کاملاً کروی را بدست آورد. گرانول اکستروژن می تواند ذرات استوانه ای تولید کند. تأثیر احتمالی ذرات با اشکال مختلف بر کار بعدی باید تخمین زده شود.
قدرت انباشتگی
استحکام مکانیکی ذرات به دست آمده توسط جمع شدن پودر و لایه برداری شات ضعیف است. در صورت نیاز به ذرات با استحکام بالا ، برای تقویت آنها به روش های فشار یا پخت و پز و کباب نیاز است و باید اتصال دهنده های با مقاومت بالا برای قالب سازی اکستروژن انتخاب شوند.
تخلخل و تراکم گلوله ها
تخلخل و چگالی از نزدیک با قدرت مرتبط است. برخی از فرآیندهای گرانول اکستروژن می توانند تخلخل و تراکم را بهتر برای رفع نیازهای خاص کاربردی کنترل کنند.
روشهای مرطوب و خشک
گرانول مرطوب به حلالهای گران قیمت نیاز دارد و خشک شدن پس از مصرف دارو ممکن است باعث از بین رفتن حلال شود. برخی از مواد ممکن است نسبت به حلالها حساس باشند و برای روشهای مرطوب مناسب نباشند ، و ممکن است برخی از مواد در هنگام خشک شدن سنگین باشند. کریستال ها به شکل های مختلف هستند و از روش مرطوب استفاده نمی شود. دانه بندی خشک برای تولید پودر آسان است ، که برای دست زدن به مواد شیمیایی سمی و سایر مواد خطرناک مناسب نیست.
محدودیت فضا
به عنوان مثال ، روش اکستروژن می تواند ظرفیت تولید بالاتری را با یک دستگاه کوچکتر بدست آورد ، در حالی که روش های دیگر ، مانند شات ، برای نصب تجهیزات برج به فضای عمودی بالاتری نیاز دارند.
در انتخاب ، حداقل دو روش گرانول مختلف در ابتدا می توانند انتخاب شوند ، و سپس می توان از طریق آزمایشات مورد بررسی قرار داد. سپس در نظر بگیرید که آیا قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری تجهیزات برای تولید و نگهداری آسان است و طبق اصل حداقل هزینه تحت بازده مورد نیاز ، انتخاب نهایی را انجام می دهد.
نحوه انتخاب یک دستگاه گلوله پلاستیکی خوب
سرعت چرخش پیچ
این مهمترین عامل مؤثر بر بهره وری یک اکسترودر است. سرعت چرخش پیچ نه تنها برای بهبود سرعت و میزان مواد اکستروژن ، بلکه برای دستیابی به اکسترودر به خروجی بالا و به دست آوردن اثر پلاستیک خوب نیز می رسد. در گذشته ، راه اصلی برای افزایش خروجی اکسترودر افزایش قطر پیچ است. اگرچه قطر پیچ افزایش می یابد ، در واحد اکستروژن واحد افزایش می یابد. اما اکسترودر یک نقاله پیچ نیست. علاوه بر مواد اکستروژن ، بلکه به اکستروژن پلاستیکی ، هم زدن ، برشی ، پلاستیک سازی پلاستیکی پیچ. در زیر فرض سرعت پیچ ثابت ، اثر همزن و برش پیچ با قطر بزرگ و شیار بزرگ پیچ بر روی مواد به اندازه پیچ با قطر کوچک مناسب نیست. بنابراین ، اکسترودرهای مدرن عمدتا با افزایش سرعت پیچ ، بهره وری را بهبود می بخشند. سرعت پیچ اکسترودر طبیعی ، اکسترودر معمولی 60 تا 90 چرخش است (در هر دقیقه ، همان زیر). اکنون به 100 ~ 120 دور در دقیقه افزایش یافته است. اکسترودر سرعت بالاتر از 150 به 180 دور در دقیقه می رود.
ساختار پیچ
ساختار پیچ عامل اصلی مؤثر بر بهره وری اکسترودر است. اگر ساختار پیچ منطقی وجود نداشته باشد ، به سادگی سرعت پیچ را برای افزایش میزان اکستروژن افزایش دهید ، در برابر قانون عینی ، موفقیت آمیز نیست. طراحی پیچ با سرعت بالا و با راندمان بالا بر اساس سرعت بالا. اثر پلاستیک سازی پیچ با سرعت کم ضعیف خواهد بود ، اما اثر پلاستیک سازی پس از افزایش سرعت پیچ برای دستیابی به بهترین اثر در سرعت طراحی ، به تدریج بهبود می یابد. در این زمان ، ظرفیت تولید بالایی و اثر پلاستیک سازی واجد شرایط دارد.
کاهش دهنده
با فرض اینکه ساختار اساساً یکسان است ، هزینه تولید این کاهش دهنده تقریباً متناسب با اندازه و وزن آن است. از آنجا که شکل و وزن کاهش دهنده زیاد است ، به این معنی است که مواد مصرفی در هنگام تولید بیشتر است و یاتاقان مورد استفاده نیز نسبتاً بزرگ است و این باعث افزایش هزینه تولید می شود. با همان اکسترودر قطر پیچ ، اکسترودر با سرعت بالا و با راندمان بالا انرژی بیشتری نسبت به اکسترودر معمولی مصرف می کند. لازم است که قدرت حرکتی را دو برابر کرده و اندازه قاب کاهش دهنده را بر این اساس افزایش دهید.
موتوری
در حین کار عادی اکسترودر ، سیستم درایو موتور و سیستم گرمایش و سرمایش همیشه کار می کنند. مصرف انرژی قطعات انتقال مانند موتور و کاهش دهنده 77 ٪ از کل مصرف انرژی را تشکیل می دهد. گرمایش و سرمایش 22.8 ٪ از مصرف انرژی ورودی را به خود اختصاص داده است. حساب های الکتریکی متر برای {3}}} 8 ٪. اکسترودر با همان قطر پیچ مجهز به موتور بزرگتر است که به نظر می رسد برق هزینه دارد ، اما در صورت محاسبه با خروجی ، اکسترودر پر سرعت و کارآمد صرفه جویی در مصرف انرژی بیشتر از اکسترودر معمولی است. به عنوان مثال ، یک اکسترودر معمولی 9 0 ، با موتور 75 کیلو وات و ظرفیت 18 {15}}} کیلوگرم ، 0.42 کیلووات ساعت برق در هر کیلوگرم مواد اکسترود شده مصرف می کند. با این حال ، یک اکسترودر با سرعت بالا و کارآمد ، با ظرفیت 600 کیلوگرم و موتور 150 کیلو وات ، فقط 0.25 کیلووات ساعت برق برای هر کیلوگرم مواد اکسترود شده مصرف می کند ، و مصرف برق در هر واحد از مقدار اکسترود شده تنها 60 ٪ است از سابق اثر صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه است.
برق
واحدهای برقی قلب به یک دستگاه پلاستیکی گلوله کننده است ، و انتخاب عناصر برقی خوب حداکثر کیفیت تجهیزات را تضمین می کند. از طریق انتخاب پیچ با کیفیت بالا ، کاهش دهنده ، موتور ، می تواند عمر خدمات گرانول را افزایش دهد ، به هدف تولید پایدار برسد.
راهنمای نگهداری و دستگاه های پلاستیکی پلاستیکی
کارهای منظم نگهداری برای نگه داشتن ماشین های پلاستیکی پلاستیکی در شرایط عالی ضروری است ، و اطمینان از عملکرد بهینه و طولانی تر شدن آنها. در زیر برخی از وظایف اساسی که باید هنگام نگهداری از این دستگاه ها در نظر بگیرید:
مراحل تمیز کردن
تمیز نگه داشتن دستگاه برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از عملکرد صاف بسیار مهم است. تمیز کردن منظم به جلوگیری از ساخت باقیمانده پلاستیک ، گرد و غبار و زباله هایی که می تواند باعث آسیب به دستگاه شود ، کمک می کند.
الزامات روغن کاری
روغن کاری مناسب قطعات متحرک دستگاه برای کاهش اصطکاک و سایش ضروری است که می تواند منجر به خرابی زودرس شود. شناسایی روان کننده های صحیح برای قسمت های مختلف دستگاه و پیروی از دستورالعمل های سازنده در مورد فرکانس و میزان روغن کاری بسیار مهم است.
بازرسی از سایش و پارگی
بازرسی منظم از اجزای دستگاه برای شناسایی هرگونه علائم سایش و پارگی ضروری است. این امر باعث می شود تا قبل از تبدیل شدن به مسئله اصلی ، تشخیص زودرس و تعمیر سریع یا جایگزینی را انجام دهید.
بازار ماشین پلاستیکی پلاستیک در حال رشد چشمگیر است که توسط انواع کاربردهای مختلف در صنایع مختلف ایجاد می شود. دستگاه های پلاستیکی گلوله کننده نقش مهمی در بازیافت زباله های پلاستیکی به گلوله های قابل استفاده مجدد دارند و به پایداری محیط زیست کمک می کنند. این دستگاه ها به طور گسترده در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که از گلوله های پلاستیکی برای تولید مواد بسته بندی جدید استفاده می شود. این برنامه با فعال کردن استفاده مجدد از آن و به حداقل رساندن نیاز به تولید پلاستیک باکره ، به کاهش اثرات محیطی زباله های پلاستیکی کمک می کند.
یکی دیگر از کاربردهای مهم ماشین های پلاستیکی پلاستیکی در صنعت خودرو است. در اینجا ، از گلوله های پلاستیکی بازیافت شده در ساخت قطعات مختلف خودرو مانند ضربه گیر ، داشبورد و تریم های داخلی استفاده می شود. استفاده از پلاستیک بازیافت شده نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد بلکه از شرکت های خودرو در تحقق اهداف پایداری نیز پشتیبانی می کند. افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن در وسایل نقلیه بیشتر باعث افزایش گلوله های پلاستیکی حاصل از فرآیندهای بازیافت می شود.
علاوه بر این ، بخش ساخت و ساز نشان دهنده یک منطقه کاربردی قابل توجه برای ماشین های پلاستیکی است. گلوله های پلاستیکی بازیافت شده در تولید مصالح ساختمانی مانند لوله ها ، پانل های عایق و کفپوش ، ابزار پیدا می کنند. شرکت های ساختمانی با ترکیب پلاستیک بازیافت شده ، در کاهش ردپای کربن و رعایت استانداردهای نظارتی برای شیوه های ساختمانی پایدار کمک می کنند. تطبیق پذیری گلوله های پلاستیکی در برنامه های ساختمانی بر اهمیت آنها در تغییر صنعت به سمت شیوه های سبزتر تأکید می کند.
علاوه بر بسته بندی ، خودرو و ساخت و ساز ، دستگاه های پلاستیکی پلاستیکی نیز در صنایع الکترونیکی و برق مورد استفاده قرار می گیرند. گلوله های پلاستیکی بازیافتی برای تولید وسایل الکترونیکی ، کابل ها و اتصالات یکپارچه هستند. این برنامه نه تنها از استفاده کارآمد از منابع پشتیبانی می کند بلکه با تمرکز روز افزون صنعت الکترونیک بر پایداری هماهنگ است. اتخاذ دستگاه های پلاستیکی گلوله سازی در الکترونیک به کاهش زباله های الکترونیکی و ترویج اقتصاد دایره ای کمک می کند.
سرانجام ، بخش مراقبت های بهداشتی به عنوان یک منطقه کاربردی طاقچه برای دستگاه های پلاستیکی پلاستیکی در حال ظهور است. گلوله های پلاستیکی بازیافت شده در ساخت دستگاه های پزشکی ، بسته بندی محصولات دارویی و اجزای تجهیزات مراقبت های بهداشتی استفاده می شود. این برنامه از استانداردهای دقیق کیفیت برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان مواد پلاستیکی مورد استفاده در تنظیمات پزشکی استفاده می کند. اتخاذ رو به رشد ماشینهای پلاستیکی پلاستیکی در مراقبت های بهداشتی ، نقش آنها را در فعال کردن شیوه های پایدار در صنایع حساس تأکید می کند.
از جمله بینش های مهم ارائه شده می توان به اندازه بازار و بخش ، تنظیمات رقابتی ، شرایط فعلی و روندهای نوظهور اشاره کرد. تجزیه و تحلیل هزینه های جامع و ارزیابی زنجیره تأمین نیز در این گزارش گنجانده شده است. پیش بینی می شود که تحولات فن آوری باعث تقویت عملکرد محصول و ترویج پذیرش گسترده تر در انواع برنامه های پایین دست شود. درک پویایی بازار ، که شامل فرصت ها ، چالش ها و درایوها و همچنین رفتار مصرف کننده است ، همچنین برای درک محیط بازار ماشین پلاستیکی گلوله سازی ضروری است.
کارخانه ما
Machinery Kitech یک تولید کننده برتر و تأمین کننده دستگاه های بازیافت زباله پلاستیکی با استاندارد بالا است. ما بر روی فن آوری های پیشرفته بازیافت پلاستیکی تمرکز می کنیم تا از بازیافت کننده ها بهره مند شویم ، منابع پلاستیکی را صرفه جویی کنیم و آلودگی را در سراسر جهان کاهش دهیم. Kitech با تعهد به نوآوری ، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری ، خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای بازیافت پلاستیک در سراسر جهان ، با تعهد به نوآوری ، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری تأسیس کرده است. ما سیستم های خود را در 55 کشور یا مناطق در سراسر جهان راه اندازی کرده ایم و ستایش گسترده ای از کاربران دریافت کرده ایم. این انگیزه زیادی برای حفظ نوآوری و بهبود مداوم به ما می دهد. علاوه بر سبد محصولات گسترده ما ، ما راه حل های سفارشی ، اجاره تجهیزات ، خدمات نگهداری ، قطعات یدکی و آموزش فنی را برای اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری ماشین آلات ارائه می دهیم. Kitech که مقر آن در چین است ، یک شبکه جهانی از امکانات تولید ، مراکز توزیع و مراکز خدمات را اداره می کند و این شرکت را قادر می سازد تا به طور کارآمد و سریع به مشتریان در سراسر جهان خدمت کند. تیم اختصاصی متخصصان ما به همراه مشارکتها و اتحادهای استراتژیک ، عملیات یکپارچه را تضمین می کند و در سراسر جهان پشتیبانی می کند.
