در Kitech، ما مفتخریم که خط بازیافت و گندله سازی KSP100 خود را که به صورت سفارشی-برای یک شریک طولانی مدت در اردن- ساخته شده است، به نمایش می گذاریم. این سیستم{4}با کارایی بالا به طور خاص برای بازیافت سینی پلاستیکی XPS طراحی شده است و به خروجی پایداری در سایت 240 کیلوگرم در ساعت میرسد - که کاملاً نیازهای تولید روزانه مشتری را برآورده میکند. این به طور گسترده ای برای بازیافت و گلوله سازی مواد XPS، EPS، و EPE از بسته بندی مواد غذایی، نمایشگرهای تبلیغاتی، مواد عایق و بسته بندی های حمل و نقل محافظ کاربرد دارد.
I. یک جریان فرآیند ساده و خودکار
خط گلولهسازی تک مرحلهای KCP100، کل فرآیند بازیافت را در یک اکوسیستم منحصربهفرد و خودکار ادغام میکند. این ادغام مداخله دستی را به حداقل می رساند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و تضمین می کند که خواص فیزیکی پلاستیک از طریق پردازش ملایم و در عین حال موثر حفظ می شود.
توالی عملیاتی استاندارد شامل موارد زیر است:
تغذیه جانبی > 2. اکستروژن > 3. فیلتر پیستون > 4. برش حلقه آب > 5. خشک کردن ارتعاشی > 6. ذخیره سازی سیلو
II. نوآوری فناوری تغذیه جانبی
یکی از ویژگی های برجسته خط KCP100-و دلیل اصلی موفقیت آن در پردازش مواد فوم سبک-سیستم تغذیه جانبی تخصصی آن است. برخلاف اکسترودرهای سنتی{4}}که اغلب با چگالی ظاهری پایین XPS یا EPS خرد شده مشکل دارند، مکانیسم تغذیه جانبی{5}}Kitech جریان یکنواخت و روان مواد را به داخل پیچ تضمین میکند.
- جریان روان تر: از تجمع و گرفتگی مواد جلوگیری می کند و روند تولید را به طور طبیعی اجرا می کند.
- طراحی فشرده: قد و وزن دستگاه را کاهش می دهد و وسایل را سبک تر و جابجایی آسان تر می کند.
- کیفیت بهتر: توزیع یکنواخت را تضمین می کند و گلوله های یکنواخت- با چگالی بالا و بدون شکستگی تولید می کند.
III. اجزای کلیدی سری KCP
3.1 اکسترودر تک پیچ-:در قلب خط، یک پیچ و لوله-مهندسی دقیق وجود دارد. این اجزا به صورت پشت سر هم کار می کنند تا مواد XPS را مخلوط، نرم، ذوب و پلاستیک کنند.
3.2 گاز زدایی با خلاء دوگانه پیشرفته:زباله های XPS، به ویژه از بسته بندی مواد غذایی، اغلب حاوی رطوبت، ترکیبات آلی فرار (VOCs) یا بقایای جوهر هستند. سیستم بهینهسازی دوگانه گاززدایی با خلاء کیتک، فشار خلاء{1} بالایی را روی مذاب اعمال میکند و ناخالصیهایی را که در غیر این صورت باعث ایجاد تخلخل یا بو در گلولههای نهایی میشوند، از بین میبرد. این منجر به یک گرانول متراکم با شفافیت بالا-مناسب برای تولید-بالا میشود.
3.3 تعویض صفحه نمایش پیستون با جریان بالا:آلودگی دشمن کیفیت است. تعویض صفحه نمایش پیستون دو ستونی ما یک منطقه فیلتراسیون موثر عظیم را فراهم می کند. این به خط اجازه میدهد تا حتی بهترین ناخالصیها را بدون نیاز به خاموش کردن دستگاه برای تغییرات صفحه، جذب کند و چرخه تولید واقعاً مستمر را تضمین کند.
3.4 برش حلقه آب به سبک اروپایی-:برای اطمینان از اندازه گلوله یکنواخت و جلوگیری از چسبیدن، سیستم از برش حلقه آب حلقه بسته-استفاده میکند. سرعت برش از طریق یک درایو فرکانس متغیر (VFD) مدیریت می شود که به طور خودکار بر اساس بازخورد فشار مذاب تنظیم می شود. این تنظیم "هوشمند" تضمین می کند که هر گلوله بدون توجه به تغییرات جزئی در جریان مواد، یکنواخت است.
3.5 سیستم خشک کن ارتعاشی یکپارچه:پس از{0}}برش، گلوله ها وارد فاز خشک شدن می شوند. Kitech با ترکیب خشک کردن گریز از مرکز افقی با سیستم خشک کن ارتعاشی، اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی دارای رطوبت کمتر از 3-5٪ است. گلوله های خشک برای جلوگیری از نقص در طی فرآیندهای قالب گیری تزریقی یا اکستروژن بعدی ضروری هستند.
3.6 سیستم کنترل هوشمند PLC:کل خط توسط یک سیستم کنترل PLC پیشرفته-که از اجزای ممتاز زیمنس، اشنایدر یا ABB استفاده میکند، اداره میشود. رابط ارائه می دهد:
- یک دکمه-شروع/توقف: ساده کردن توالیهای پیچیده در یک فرمان.
- حافظه دستور غذا: ذخیره پارامترها برای انواع مختلف مواد (به عنوان مثال، XPS در مقابل EPE).
- قفل های ایمنی: هشدارهای خاموش و نگهداری خودکار برای محافظت از دستگاه و اپراتورها.
IV. Kitech Machinery: شریک جهانی شما در بازیافت
دستگاه گلولهسازی: زبالههای پلاستیکی را به گلولههای-با کیفیت بالا تبدیل میکند.
خط شستشوی بازیافت پلاستیک: ضایعات مصرف کننده پست{0}} را به تکه های قابل استفاده مجدد تبدیل کنید.
خردکن و سنگ شکن: حجم زیادی از زباله های پلاستیکی را به راحتی به تکه های کوچک تبدیل کنید.
فشار دهنده و خشک کن گریز از مرکز: به طور موثر رطوبت باقی مانده را از پلاستیک های سفت و سخت پاک می کند.
ما آماده ارائه راه حل بازیافت پلاستیک مناسب بر اساس مواد خاص و نیازهای تولید شما هستیم.
- remond@kitechpm.com
- https://www.kitechrecycle.com/contact-ما
